產品簡介

鼓式紙帶過濾機*是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。其優勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，占地空間少，運營成本更低。

鼓式紙帶過濾機*主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

四個工作區域

1、過濾區：此區內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

鼓式紙帶過濾機*在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。

鼓式過濾機是一種通用配套過濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節省資源、防止公害的關鍵設備

處理循環流程包括磨削加工后冷卻液一回水管一粗過濾沉淀池一沉淀溢流板一溢流精過濾一柵板一精過濾負壓腔一設備使用。
經過循環處理后冷卻液內的懸浮物可≤100mg/l, 雜質的清除可以有效提高加工精度,降低表面粗糙度值, 延長冷卻液的使用壽命
 

  紙帶過濾機雖是個龐然大物，但是在操作使用的過程中，不按正常要求規范操作，會對使用壽命造成嚴重影響。影響紙帶過濾機使用壽命的因素大致有以下幾個：
  一、過濾物大小與機器規格不符
過濾物大小對帶式過濾機的使用壽命有著重要影響。不同規格的帶式過濾機對過濾物大小的范圍都有嚴格規定。超過范圍的過濾物大小，無疑增加了帶式過濾機的負擔。帶式過濾機為了滿足正常的過濾要求，就會向濾板施加遠超設計能力的壓力，根據過濾物大小不同有時甚至會超過幾倍。新的過濾機起初還能勉強維持過濾工作，但是過濾效果大打折扣。如果帶式過濾機常常處于滿負荷運行狀態長此以往，勢必造成帶式過濾機不堪重負，零部件受損嚴重，大大降低了受用壽命。
  二、過濾機所處的環境
在工業生產過程中，過濾機所處的環境往往比較惡劣，對過濾機影響較大的環境因素是潮濕和灰塵。雖然帶式過濾機廠商設計生產之初都會對設備進行防潮防塵處理，但是也無法做到*，全面隔絕。所以，帶式過濾機所處的環境要盡可能的通風降低濕度，在過濾機的線路中，要定期進行除塵處理，灰塵容易吸收空氣中的水分，如不及時處理會對安全生產埋下隱患。
  三、濾板的不合理使用
濾板是過濾機的重要組織部分。在過濾機開機前要仔細檢查濾板數量是否在正常范圍內。濾板過少會損壞壓濾器其他零部件。濾板過多也會影響壓濾機的正常運轉。濾布不能出現折疊現象，防止過濾不均勻以及發生大面積滲漏。
  在紙帶過濾機的使用過程中，濾布的選擇、濾餅的處理、漿料壓縮空氣閥門的操作等都會直接影響到帶式過濾機的使用壽命。按正常規范操作，勤檢查勤保養都是有效延長帶式壓濾機壽命的方法。大張過濾設備有限公司提醒大家，日常使用過程中會出現很多無法預知的突發情況，這時候請及時咨詢專業壓濾機生產廠商，不可自行拆卸，以免造成無法挽回的損失。